暗杆式铸铁闸门_手动铸铁闸门

3.1暗杆式铸铁闸门,手动铸铁闸门参数表
型号
闸门型式：暗杆式
安装方式：墙式
闸孔形状：方形
闸孔规格：300×300 mm
操作方式：手动式
设备材质：门板、门框、导轨、吊耳、楔块：铸铁镶铜
密封座、吊块螺母：铸铁镶铜
传动螺杆、螺栓、螺钉、螺母、地脚螺栓、偏心销和销轴等：S30408不锈钢
闸门承受zui大正向工作水头
（由闸孔底至水位） 1.20m
闸门承受zui大反向工作水头
（由闸孔底至水位） 1.20m
介质（水、污水） 蒸氨废水，PH 6~9，含油≤30mg/LNH3-N≤300mg/L
SS＜100mg/L，介质密度≤1050kg/m3
闸门zui大正向工作水头时泄漏量 <1.25 [L/min·m(密封长度)]
闸门zui大反向工作水头时泄漏量 <2.5 [L/min·m(密封长度)]
门框密封座与门板密封座间隙 <0.1 mm
门板与门框导向槽间隙 <1.6 mm
备注 闸门安装尺寸详见图纸：
4.其他要求
4.1一般要求
1）供方提供的闸门，应符合设计提供的生产现场工况条件及技术参数。
2）所有闸门均适用于需经过的流体，亦适用于设计的zui大工作压力和温度。
3）所有闸门在所有状态下能避免泄漏和振动，在闸门打开时，水头损失要尽可能小，而在闸门关闭时，能完全断流。
4）所有闸门为手动操作，手动的操纵都是顺时针转动手轮为关闭闸门。所有铸件不能有气泡和其他缺陷。
5）所有标准闸门都适应频繁操作和长时期开或关后的频繁操作。
6）使用寿命闸门整机不少于20年，传动螺杆及门板不少于10万工作小时。
7）闸门密封效果良好，闸门在zui大工作水头时，密封泄漏量正向小于1.25L/min·m (密封长度)，反向小于2.5L/min·m(密封长度)。
8）闸门有足够的强度，以保证在储存、运输、操作等任何条件下都不会弯曲变形，闸门不允许有裂缝、疏松等缺陷；表面所有的型砂、氧化皮、冒口和浇口等应清楚干净。
9）闸门的设计、制造和检验执行供水排水用铸铁闸门（CJ/T 3006-1992），闸门为垂直安装的明杆式壁板闸门，为附壁式安装和孔口金属密封的形式，门框和门板采用铸铁镶铜。传动螺杆的导向支撑间距与螺杆半径之比（柔度）不大于200。
10）闸门主要由门框、提升轴(闸杆)、闸板、吊耳、启闭机、装配好的铸件等组成。闸门具有结构坚固、密封性强、耐磨耐蚀性强、安装使用方便的特点。当闸门长期使用密封面磨损时，则可方便地调整楔块位置，便能恢复原密封性能。
11）闸门的启闭采用手动启闭机，启闭机安装在操作平台上，手动摇把的操作力小于200N，离地的高度满足人工操作的要求
12）闸门构件结构与要求
门框、闸座：门框应进行机械加工，以便与闸座或预埋件栓接。门框两边应向上延伸。到闸门处于全开位置时闸板至少有一半支撑包含在门框内。门框应整体铸造，在zui大工作水头下，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。门框的厚度应保证强度的需要，门框内有加工过的凹形槽，槽内嵌入有橡胶的密封座面，并用和密封座面相同材料制作的沉头螺钉与门框联结，此密封座面的表面粗糙度应被加工到≤3.2um。门框背面也应进行加工，以便与预埋墙框的机械加工面直接栓接。门框与墙框结合面间在安装时应充填有粘接剂。
闸板、导轨、吊耳：闸板为整体结构、矩形、带有整体浇铸的水平和垂直方向的加强筋，加强筋使得闸板有足够的刚度。闸板应按zui大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度不大于构件长度的1/1500。闸板的厚度应保证强度的需要。闸板的滑动面处应有加工过的凹形槽，槽内嵌入有铜质的密封座面。并用与密封座面相同材料制作的沉头螺钉与闸板联结。此密封座面的表面粗糙度应被加工到小于或等于3.2μm，沿整个闸板长度的每一边的滑动面处应加工成台阶结构，此台阶结构与闸门导槽之间保持有小于或等于5mm的间隙，闸板的两边和上、下边应有与闸板牢固联结或铸成整体的楔形块，这些楔形块均应进行加工，以便与门框上的可调节的楔形块结合。闸板垂直中心线上方应固结或整体铸造有吊耳，吊耳上有被加工成可嵌入方形螺母的孔或螺母，用于与闸杆和启闭机联结。
闸门导轨将承受整个水平压力和契紧压力。因此导轨应按zui大工作水头设计，其拉伸、压缩及剪切强度的安全系数不小于5，导轨的整个接触面应被加工，嵌入导轨的沟槽表面也应被加工。在闸板侧边与导轨之间允许间隙小于或等于1.6mm，为防止导轨与门框之间的相对运动，导轨应用不锈钢沉头螺钉与门框联接或与闸板铸成整体。在闸门全开时，导轨仍应至少有维护和支撑闸板二分之一的长度。
闸门门框的底部应有防止闸板与门框过度楔紧而设置的可调节顶块，止顶闸板用的可调节螺钉安装在此顶块上。
预埋墙框：用于闸门安装的墙框应由闸门生产厂完成，墙框的预埋深度应等于安装墙框处的混凝土的厚度，墙框的端面应被加工成平整的表面，并按安装双头螺栓的要求正确钻孔和攻丝。墙框外周围边应有止水挡板，安装时，墙框与闸座(或门框)结合面间应充填有粘接剂。
闸杆：闸杆螺纹根部应有足够的直径以便能够克服闸门的自重、zui大水位差下的阻力以及开启闸门时的启动冲击力的zui大允许值。闸杆的柔度应小于200。当闸门传动轴超过3m时，中间应安装支撑装置。中间支撑装置原则上每3m一个，其设置应能保证传动轴在任何情况下保持垂直。
闸门的工厂检查
材料检查：门框、闸板、闸杆、密封座、导轨等主要零件的材料是否与本技术文件相同。
尺寸检查：各种相关尺寸是否与图纸相符，特别是预埋件的尺寸是否与基础图相符。
密封面间隙检查：闸板与闸板密封座结合面须清除外表杂物和油污，将闸门全闭后放平，在闸板上无外加荷载下，用0.1mm塞尺测量其间隙，其值不得大于0.1mm。
装配检查：将闸板装入门框内，作全启、全闭往复移动，检查闸板的位置，楔紧面的状况和导向槽内的间隙，其检查结果应符合本技术文件的要求。
漏水试验：将闸门全闭后放成水平，在全关闭的状态下布水，闸板不应该渗水，当滑动面上有油污时，要用纱布擦净后进行试验，门框与闸板密封面之间用0.1mm的塞尺进行检验，缝隙在0.1mm以上者为不合格。
外观检查：整个部件在外观上应无任何缺陷。
钢构件下料加工须符合设计要求的材料。
构件须保证设计的材料参数；
下料加工表面粗糙度为50um。
焊条、焊剂等须符合施焊件的材料要求，承受拉力或压力所要求的强度，焊缝要做超声波检查，并提供检测报告。
焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅物咬边等缺陷。焊波均匀，焊渣、飞溅物清除干净。
整体变形量：
工作面弯曲度：≤L/1000(不超过3mm)
侧面弯曲度：≤L/1000(不超过4mm)
局部凸凹不平度：≤1mm/m
扭曲：≤1mm/m
相邻构件结合面错位≤1mm
密封面上部和下部当闸板和闸槽上的楔块楔紧后的啮合面的截面长度占整个密封面截面长度的3/4-2/3。
检查完毕后应钉标牌及挂合格证。